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Motoren und Getriebe
Kategorie:     Hersteller: 
Diese Maschinen haben wir im Laufe unserer Geschäftstätigkeit verkauft und vermittelt. Sollten Sie sich für eine baugleiche Maschine interessieren, schauen sie in unsere Angebote oder schreiben uns eine Mail. Wir suchen die passende Anlage oder Maschine für Sie.  Unsere aktuelle Auswahl finden Sie unter ANGEBOTE
Referenznummer: Volltextsuche:
Ref.-Nr:4041 Absackanlage 1L (DE) 1 Stück Absackanlage Hersteller: Haver&Boecker für Sackgrößen von 10, 25, 50 kg Typ:1L (DE) Baujahr: 1992/2005 Betriebsspannung: 380V 50Hz Steuerspannung: 24VDC Druckluft: 5-6 bar inlusive -Elektroschaltanlage -Betriebsanleitung -Abzugsförderband Aufbau und Wirkungsweise 1.0 Beschreibung der Pneumatik 1.1 Allgemein Die Ventilsack-Packmaschine ist mit einer elektro-pneumatischen Steuerung ausgerüstet. Sie besteht aus Ventilen für die Betätigung und Verriegelung der Zylinder und den pneumatischen Zeitstufen. 1.2 Start Bei Betrieb der Ventilsack-Packmaschine steht der Hauptschalter "EIN-AUS" in der Stellung "EIN", die Taste "Steuerung EIN" ist betätigt und der Schalter für die Restentleerung der Druckkammer steht in der Stellung "AUS". (Restentleerung wird nur dann eingebaut, wenn verschiedene Materialien mit einer Ventilsack -Packmaschine verpackt werden. Durch Betätigen des Schalters "Füllung EIN" erhalten die Impulsventile Steuerluft, die folgende Funktionen auslöst: - der Druckluftzylinder (I) fahrt ganz aus - der Druckluftzylinder (4 Schere) fahrt ganz aus - die Belüftungsventile geben Durchgang und belüften Druckkammer, Fülltopfund Mundstück - das Kegelventil ist geschlossen und dichtet die Druckkammer ab. 1.2.1 Grobstrom-Ende Bei Erreichen von Grobstrom-Ende (nach Art des Verpackungsmaterials unterschiedlich) fährt der Zylinder (4) in die Mittelstellung und die Grobstromluft schaltet ab, während Feinstromluft weiter bläst. 1.2.3 Feinstrom-Ende Bei Erreichen von Feinstrom-Ende (Füllungsende) fahrt der Arbeitskolben des Druckluftzylinders (4) ganz ein. Die Füllungsöffnung ist geschlossen. Das Ventil für die Feinstrombelüftung bekommt keinen Durchgang mehr. Die Feinstromluft wird abgeschaltet. Ist eine Zwischenbauklappe angebaut, öffnet sie sich. Die Druckkammer wird entlüftet ca. 1 Sek. Die Zwischenbauklappe schließt wieder. Gleichzeitig öffnet der Kegel wieder den Materialstrom zur Druckkammer. Über einen Materialstandanzeiger gesteuert, öffnet der Kegel das Packsilo damit Material nachströmen kann. Inzwischen wird der Kolben des Druckluftzylinders (1) eingefahren und gibt den Sack frei. 1.3 Einstellungen 1.3.1 Einstellung des Voll- und Feinstromventils Wenn der Kolben des Dreistellungszylinders eingefahren ist, muss die Schere den vollen Füllquerschnitt freigeben. Die Öffnung des Feinstromquerschnittes kann an der Rändelschraube (W) am Dreistellungszylinder (4) eingestellt werden. 1.3.2 Einstellen der zeitlichen Größen Die zeitliche Dauer für das Ein- und Ausfahren der Druckluftzylinderkolben kann an den vorgeschalteten Drosselrückschlagventilen eingestellt werden. Je nach Bauart der Drosselrückschlagventile wird das Einstellen über eine Schraube oder eine Rändelschraube vorgenommen. 1.3.3 Verändern der Hubgeschwindigkeit mittels Stellschraube Mittels Schraubendreher kann an der mit x gekennzeichneten Stellschraube die Hubgeschwindigkeit eingestellt werden Hereindrehen = langsamerer Hub Herausdrehen = schnellerer Hub 1.3.4 Verändern der Hubgeschwindigkeit mittels Rändelschraube Mittels Rändelschraube (Y) kann die Hubgeschwindigkeit eingestellt werden: Hereindrehen = langsamerer Hub Herausdrehen = schnellerer Hub 1.3.5 Einstellung der Endlagendämpfung bei Zylindern An den Zylindern ist die Endlagendämpfung mit Hilfe einer Innen Sechskant-, Zylinder- oder einer 6kt-Schraube einstellbar (je nach Bauart) 1.3.6 Einstellung Füllrohr ausblasen Zur Einstellung Füllrohr ausblasen wird eine Drossel mit Rändelmutter verwendet. Durch Drehen der Rändelmutter (Z) kann die Luft eingestellt werden. 1.3.7 Einstellung Mund- und Klemmstück-, sowie Fülltopfbelüftung Zur Einstellung der Mundstück-, Klemmstück- und der Fülltopfbelüftung wird eine Drossel mit Rändelmutter verwendet. Durch Drehen der Rändelmutter kann die Belüftung eingestellt werden. 1.4 Sicherheitseinrichtungen (Pneumatik) 1.4.1 NOT-AUS Ist das Ventil "NOT-AUS" betätigt, so kann die Ventilsack-Packmaschine nicht gestartet werden. Wird dasselbe Ventil während der Füllung betätigt, so geht die Steuerung in die Stellung "Füllungsende" und nach der Sackhalterverzögerung in die Grundstellung zurück. 1.4.2 Absperrhahn für die Druckluftzufuhr Bei allen Ventilsack -Packmaschinen wird für die Druckluftzufuhr ein abschließbarer Absperrhahn eingebaut. Dadurch kann bei Reparatur- und Wartungseinheiten ein willkürliches Wiedereinschalten der Ventilsack-Packmaschine verhindert werden. 1.4.3 Druckwächter Der Druckwächter überwacht die vorhandene Druckluft an der Ventilsack-Packmaschine. Sobald der eingestellte Wert über- oder unterschritten wird, schaltet die Steuerung sofort aus (Störmeldung). Die Einstellung der Werte zeigt folgendes Schema: 1.4.4 Absperrventil im Zylinder Bei heb- und senkbaren Absaughauben wird in den Zylinder ein Absperrventil (entsperrbares Rückschlagventil) eingebaut. Dadurch wird bei plötzlichem Druckabfall verhindert, dass sich die Absaughaube schlagartig absenken kann. Absackanlage 1L (DE) Ref.-Nr:4040 1D ESS 1700 x 5000 1 Stück Eindeck-Schwerlast-Siebmaschine Typ: ESS 1700 x 5000 Hersteller: Haver&Boecker Baujahr: 1993 Antrieb: 30 kW mit Voith Turbo Kupplung 366 TRIG 1D ESS 1700 x 5000 Ref.-Nr:4039 55,5 m / 800 mm mit 2 Stück Stiebel-Antrieben je 9,2 kW 55,5 m / 800 mm Ref.-Nr:4038 Pylon-Haldenbänder 8 Stück Pylon-Haldenbänder in Längen von 15 - 25 m Gurtbreite: 500 mm Pylon-Haldenbänder Ref.-Nr:4037 Trichter Aufgabetrichter ca. 20 m³ mit Vibrations-Abzugsrinne Schauen Sie sich bitte die Fotos im Archiv unter der Referenznummer: 3173 an ! Trichter
Ref.-Nr:4036 SBM 13/15/4 - SF Prallbrecher mit Mahlbahn Hersteller: SBM Typ: 13/15/4 - SF Baujahr: 1976 SBM 13/15/4 - SF Ref.-Nr:4035 10/6/4 SMK Prallbrecher mit Mahlbahn Hersteller: SBM Typ: 10/6/4 SMK Baujahr: 1990 inklusive: -Elektromotor: 160 kW 10/6/4 SMK Ref.-Nr:4033 Siebturm 1 Stück Siebmaschine Hersteller: IBAG Typ: FK 2000/6000/2 Siebturm Ref.-Nr:4032 15 D 1 Stück Kurbelschwingenbrecher 1200 x 1500 mm Hersteller: Krupp Typ: 15 D Baujahr: 1963 Gewicht: ca. 108 t Elektromotor: 160 kW 15 D Ref.-Nr:4031 Entstaubungsanlage 1 Stück Entstaubungsanlage Hersteller: Lühr mit Antriebsmotor: 37 kW Entstaubungsanlage
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