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 ohne Herstellerangabekein Typ angegeben Aufgabetrichter, Silos und Behälter sonst. Maschinen und Aggregate







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Referenznummer: 6156

1 Bild
kein Typ angegeben-sonst. Maschinen und Aggregate  : Aufgabetrichter, Silos und Behälter  

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 ohne Herstellerangabekein Typ angegeben Aufgabetrichter, Silos und Behälter sonst. Maschinen und Aggregate





Aufgabetrichter mit Verladeanlage


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Referenznummer: 6155

Bilder: 19 
kein Typ angegeben-sonst. Maschinen und Aggregate  : Aufgabetrichter, Silos und Behälter  

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 ohne Herstellerangabekein Typ angegeben stationäre Förderbänder und Förderbandanlagen



1 Stück stationäres Förderband

Achsabstand: 9 m
Bandbreite/Gurtbreite: 1400 mm


Unterlagen:

Zeichnung (PDF, 68,67 Kb)

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Referenznummer: 6150

Bilder: 12 
kein Typ angegeben-Förderbänder und Förderbandanlagen  : stationäre  

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 BRĂ„UERkein Typ angegeben stationäre KomplettanlagenNasssiebanlage







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Referenznummer: 6144

Bilder: 50 
BRĂ„UER-kein Typ angegeben-Komplettanlagen  : stationäre  : Nasssiebanlage

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 BRĂ„UERkein Typ angegeben stationäre KomplettanlagenNasssiebanlage







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Referenznummer: 6143

Bilder: 46 
BRĂ„UER-kein Typ angegeben-Komplettanlagen  : stationäre  : Nasssiebanlage

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 ROHRKS220 Gewinnungsbagger und Saugbagger sonst. Maschinen und Aggregate





Neuteile fĂĽr Eimerkettenbagger


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Referenznummer: 6121

Bilder: 62 
ROHR-KS220-sonst. Maschinen und Aggregate  : Gewinnungsbagger und Saugbagger  

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 SANDVIK-SVEDALA1D stationäre Siebanlagen





FeinsandrĂĽckgewinnung mit Zyklon und Pumpe


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Referenznummer: 6117

Bilder: 2 
SANDVIK-SVEDALA-1D-Siebanlagen  : stationäre  

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 ROHRKS 200/220 Gewinnungsbagger und Saugbagger sonst. Maschinen und Aggregate





Eimerkettenbagger
Baujahr 1994
Eimervolumen 220 l
umgerĂĽstet, mit ca. 200 m Schwimmbandanlage,
Gurtbreite 800 m in Einzellängen von 22 m, 28 m, 27 m und 48 m

komplette Beschreibung - Anhang





Unterlagen:

Ăśbersicht (PDF, 32,28 Kb)
Zeichnung (PDF, 106,19 Kb)
Beschreibung (PDF, 99,07 Kb)

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Referenznummer: 6110

Bilder: 76 
ROHR-KS 200/220-sonst. Maschinen und Aggregate  : Gewinnungsbagger und Saugbagger  

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 ROHRkein Typ angegeben stationäre Förderbänder und Förderbandanlagen



1 Stück stationäres Förderband

Achsabstand: 200 m
Bandbreite/Gurtbreite: 800 mm


Unterlagen:

Zeichnung (PDF, 57,79 Kb)

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Referenznummer: 6109

Bilder: 109 
ROHR-kein Typ angegeben-Förderbänder und Förderbandanlagen  : stationäre  

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 ELMAkein Typ angegeben stationäre Komplettanlagensonstige





Die Trocknungsanlage mit einer Kapazität von 40 m³/h und der Fraktion 0-8 mm wird über eine Schwingförderrinne wird in den Einlauftrichter beschickt.
In der rotierenden Trommel wird dem Trocknungsgut bei gleichzeitigem Einsatz des Brenners das verdampfungsfähige Wasser entzogen und über den Abgasschornstein in die Atmosphäre geblasen.

Die groben Fraktionen gelangen durch die Auslassöffnung direkt auf das Förderband zum wartenden Silofahrzeug. Die Verbindung zum Silo des Fahrzeugs stellt eine spezielle Einfüllgarnitur am Ende des Bandes her. Das Trocknungsgut hat beim Verlassen der Trocknungsanlage eine Temperatur von 60°C, die für das Band unschädlich ist.

Mit dem Abgas wird in der drehenden Trommel auch die feine Fraktion (Staub) aufgewirbelt. Damit sie nicht verloren geht und als Staubimmission in die Atmosphäre gelangt, wird das Abgas über eine Entstaubungsanlage geleitet. Die Filterschläuche werden regelmäßig abgerüttelt. Der Staub fällt ebenfalls auf das Förderband und gelangt mit in das Silofahrzeug.

Im Abgasstrom der Entstaubungsanlage ist mit einer Staubkonzentration von maximal 20 mg/NmÂł zu rechnen.

Damit das getrocknete Gut nicht nass wird und damit keine neue Staubimmission am Abwurfpunkt entsteht, wird das gesamte Band eingehaust.

Zu der Anlage gehört ein Heizöltank nach DIN 6608, Teil 2, der zwischen der Trocknungsanlage und der Siloanlage aufgestellt wird. Er hat einen Inhalt von 5.000 Liter,
ist doppelwandig und besitzt eine Lecküberwachung. Der jährliche Verbrauch an Heizöl wird nicht mehr als 10.000 Liter betragen

The drying system with a capacity of 40 mÂł/h and the fraction 0-8 mm is fed into the inlet hopper via a vibrating conveyor.
In the rotating drum, the evaporable water is extracted from the material to be dried while the burner is in operation and blown into the atmosphere via the exhaust chimney.

The coarse fractions pass through the outlet opening directly onto the conveyor belt to the waiting silo vehicle. The connection to the silo of the vehicle is established by a special filling set at the end of the belt. When leaving the drying plant, the material to be dried has a temperature of 60°C, which is harmless to the belt.

The fine fraction (dust) is also whirled up with the exhaust gas in the rotating drum. To ensure that it is not lost and released into the atmosphere as dust emissions, the exhaust gas is passed through a dust extraction system. The filter bags are regularly shaken off. The dust also falls onto the conveyor belt and enters the silo vehicle.

A maximum dust concentration of 20 mg/NmÂł can be expected in the exhaust gas flow from the dedusting system.

The entire belt is enclosed so that the dried material does not get wet and no new dust emissions are created at the discharge point.

The system includes a heating oil tank in accordance with DIN 6608, Part 2, which is installed between the drying system and the silo system. It has a capacity of 5,000 liters,
is double-walled and has leak monitoring. The annual consumption of heating oil will not exceed 10,000 liters


Unterlagen:

Brenner (PDF, 297,87 Kb)
Trocknungsanlage (PDF, 116,89 Kb)

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Referenznummer: 6104

Bilder: 43 
ELMA-kein Typ angegeben-Komplettanlagen  : stationäre  : sonstige

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